漆包線工藝流（liú）程

漆（qī）包線工藝流程:放線-退（tuì）火- -塗漆- -烘（hōng）焙-一冷卻→收（shōu）線

1、放線在一台正常運行的漆包機上,操作人員的精（jīng）力和體力大部分消耗在（zài）放線部（bù）分,調換放（fàng）線盤使操（cāo）作者（zhě）付出（chū）很大的（de）勞動力,換線時接頭易產生（shēng）質量問題及發生運行（háng）故障。有效的方法是大容量放線。

放線的關鍵是控製張力,張力大（dà）時不僅拉細導體,使導線（xiàn）表麵失去光亮,還影響漆包線的多項性能。從外表（biǎo）上看,被拉細的導線,塗製出的漆包線光澤較差（chà）;從性能來看（kàn）,漆包線伸（shēn）長率、回彈性、柔韌性、熱衝擊都受到影響。放線張力太小,線（xiàn）容易跳動造成並線、線碰爐口。放（fàng）線時最怕半圈張力大,半圈（quān）張力小,這樣不（bú）僅使導線鬆（sōng）亂、紮斷,-段- 段被拉細,而且還（hái）會引起（qǐ）烘爐內線的大跳動,造成並線、碰線故障（zhàng）。放線張力要均

勻,適當。在退火爐前安裝助力輪對張力的控製有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2 ,在400°C下最大不延伸張力約為7kg/mm2 ;在460°C下（xià）最大不延伸張力為（wéi）4kg/mm2 ;在500°C下最大不延伸張力為（wéi）2kg/mm2。在正常的漆包線塗製過（guò）程中,漆包線（xiàn）的張力要明（míng）顯小於不延伸張力,要求控製在50%左（zuǒ）右,放線張力控製在不延伸張（zhāng）力的20%左右。

大規格大容量線軸一般采用（yòng）徑向旋轉式放線器 ;中等規格導線一般采（cǎi）用越端式或毛（máo）刷式放線器 ;微細規（guī）格導線一般采用毛刷式或雙錐套 式（shì）放線器。不論采用哪種放線方式 ,都對裸銅線線軸（zhóu）的結構和質量有嚴（yán）格要求--表麵應光潔以保證（zhèng）線材不被擦傷; -- -軸芯兩側（cè）及側板內（nèi）外有2- 4mm半徑的角以保證放線過程中能均衡放（fàng）出; ---- 線軸（zhóu）加工完後,必須作動、靜平衡（héng）試驗; --- -毛刷放線器要求軸芯直徑:側板直徑小於1 :17;越

端放線要求小於1 : 1.9 ,否則放線至軸芯時會出現斷線現象。

二、退火的目的是使導體由於模具拉伸過程中因晶格（gé）變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱,使分子（zǐ）晶格重排後恢複工藝要求的柔軟度,同時（shí）除

去拉伸過程（chéng）中導體表麵殘留的潤滑劑（jì）、油汙等,使導線易於塗（tú）漆,保證漆包線的質量。最重要（yào）的是保證漆包線在作為繞（rào）組的（de）使用過程中有適宜的柔軟度和伸（shēn）長率,同時有（yǒu）助（zhù）於提高導電率。導體變形程度越大, 伸長率越低,抗拉強度越（yuè）高。

銅線的退火,目前常用的有3三種（zhǒng）方式:成盤（pán）退火（huǒ）;拉絲機上連續退（tuì）火;漆包機上連續退火。前（qián）二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火隻能使銅（tóng）線軟化,而去（qù）油不（bú）徹底,由於退火後（hòu）導線軟了,放（fàng）線時增加了彎曲（qǔ）。在拉絲機上連續退火,雖（suī）然（rán）能夠達到銅（tóng）線的（de）軟化和去除表麵油（yóu）脂,但退火後柔軟的銅（tóng）線繞到線盤上形成了很多彎（wān）曲。在漆包機上塗（tú）漆前進行連續（xù）退火不但能夠達到軟（ruǎn）化去油的目的,而且經過退火的導線很直,直接進入塗漆裝置,能夠塗上（shàng）均（jun1）勻的漆膜。退火爐的溫度 要根據退火爐的長度、銅線規格（gé）、行線速度來決（jué）定。在同樣的溫度和速度下,退火爐越長,導體晶（jīng）格的恢（huī）複越充（chōng）分。

在退火（huǒ）溫度較低時,爐溫越高,伸長率越好,但退火溫度（dù）很高時會出現相反的現象,溫度越高（gāo）,伸長率越小,並（bìng）且導線表麵失去（qù）光澤,甚至容易脆斷。退（tuì）火爐溫太高,不僅影響爐的使（shǐ）用壽命,而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線（xiàn）。要求退火（huǒ）爐的最高溫度控製在500°C左右。對爐子采用二段控溫形式,在靜（jìng）態和動態溫（wēn）度近似的位置選擇控溫點是有效的。銅在（zài）高溫下（xià）容（róng）易氧化,氧化銅是很（hěn）酥鬆的,漆膜不能牢固的附著在銅導線上,氧化銅對漆膜的老化有催化作用,對漆包線柔韌性、熱衝擊、熱老化都（dōu）有不（bú）良影響。

要（yào）銅導線不氧化,就要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧（yǎng）接觸,因此要有保護氣體。大部分的退火爐一頭水封 ,另一頭開著。退火爐（lú）水槽中的水有三個作用:封閉爐（lú）口,冷卻（què）導線,發生蒸汽（qì）做保護氣體。在剛開車時由於退火管內（nèi）的水蒸汽很（hěn）少,不能及時排（pái）除空氣,可以往退（tuì）火管內灌少量的酒精水溶液(1 : 1)。(切注意不可灌純酒精及（jí）控製使用量)退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響塗漆,無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氣量需小於（yú）5mg/l ,電導率（lǜ）小於50μ2/cm。

氯離子附在銅（tóng）導線的表（biǎo）麵經過一段時間（jiān）後會腐蝕（shí）銅線和漆（qī）膜,在漆包線漆膜內的導線表麵產生（shēng）黑點。為保證質必須定期清洗水槽。水槽中的水溫也有要求（qiú）。水溫高有利於發生水蒸對退火中的銅線進行保護,離（lí）開水箱的導線不易帶水,但對導線的冷（lěng）卻不利。水溫低雖（suī）然起到（dào）冷（lěng）卻作用,但導線上帶有大量的水,對塗漆不（bú）利（lì）。通常, 粗線水溫低一些, 細線水溫高一（yī）些。 當銅線在（zài）離開水麵時有使水（shuǐ）汽化飛K濺的聲音時,說明水溫太高。

-般粗線控製在50~60°C ,中線控製在60~70°C ,細線控製在70~80°C。 細線因速度快,帶水問題嚴重,宜采用熱風烘（hōng）幹。

三、塗漆塗漆是將漆包線漆塗複在金屬導體上形（xíng）成有一（yī）定厚度的均勻漆層的（de）過程。這關（guān）係到液體的幾個物理現象和塗漆方法（fǎ）。1 .物理（lǐ）現象1)粘度當液體發生流（liú）動（dòng）時（shí）,分子之間（jiān）相互碰撞使-分子帶著另- -層分子

運動,由（yóu）於相互的作用力又使（shǐ）後- -層（céng）分子阻礙前一 層分子的運動,由此表現（xiàn）出活動的沾滯性, 這就叫做粘度。不同的塗漆方（fāng）法,不同的導線規格對（duì）漆（qī）的粘度要求不同。粘度的大小（xiǎo）主要關係到樹脂分子量的大小,樹脂分子大,漆的粘度大,用於（yú）塗製粗線,因為分子量大得到的漆膜的機械性（xìng）能（néng）較好。小粘度的用於塗製細線,樹脂分子量小容易塗均勻,漆膜較光滑。2) 表麵張力液體內部（bù）的分子周圍都存在著分子, 這些分子之間的引力能達到暫時平（píng）衡,而（ér）處在液體表麵的- -層分子,-方麵（miàn）受到液（yè）體分子的引力 ,其作用力指向液體的深處,一方麵受到氣體分子的引力,但氣體分子比液體分子（zǐ）少,距離又遠,因此液體表麵（miàn）層的分子受液體內部的引大，

使液體的表麵盡量（liàng）的收縮,形成圓（yuán）珠形。在相（xiàng）同體積的（de）幾何形狀中球形的表麵積最小,如果液體不受其它力（lì）的作用,在表麵張力（lì）作用下總（zǒng）是（shì）球形。

根（gēn）據漆液表麵的表麵張力作用,不均勻的（de）表麵其各處的曲率不同,各的正動不平衡（héng）,在進（jìn）入漆包爐之前,處的漆液受表（biǎo）麵（miàn）張（zhāng）力作用向薄處流動,使漆液趨於均勻,這個（gè）過程就叫做流（liú）平過程,漆膜的均均程度除受流（liú）平作（zuò）用影響外,還受重力作用的影響,是兩者合（hé）力的結（jié）果。帶漆導線出毛氈後 ,有-一個拉圓的過程。因為導線塗上漆（qī）經毛氈後,漆液形狀呈橄欖形,這（zhè）時漆液在表（biǎo）麵張力作用下,克（kè）服漆液自（zì）身的粘度,在一瞬（shùn）間轉（zhuǎn）變為（wéi）圓（yuán）形。

漆液的（de）拉圓（yuán）過程:

1-塗漆導線在毛氈（zhān）中

2-出毛氈的瞬（shùn）間

3-漆波因表麵張力（lì）而被拉圓 若線的規格較小時,漆的粘度較小（xiǎo）,所需拉（lā）圓的時間也較少;若線的規格增大,漆的粘度也增大（dà）,所需拉圓的時間（jiān）也較大。

在（zài）高（gāo）粘度的漆中,有時表麵張力不（bú）能克服漆液的內磨擦力作用,則造成漆（qī）層不（bú）勻（yún）。當帶漆 導線出（chū）毛氈後,在漆層的拉圓過程中還有一個重動作用（yòng）的問題。若拉圓作用時間很短,則橄欖（lǎn）形（xíng）的尖（jiān）角很快消失,動作用

對其影響（xiǎng）時間很短,導線上（shàng）漆液（yè）層比較均勻。若拉圓時間較長,則兩（liǎng）端尖角存在時間較長,重（chóng）動作用時間（jiān）也較長 ,這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢,使局部地區漆層增厚,表麵張力又 促使漆液拉成球狀,而（ér）成為（wéi）粒

子。由於重動作用在漆層厚（hòu）時非常突出（chū）,所（suǒ）以每（měi）道塗（tú）漆時,不能塗得太厚,這就是漆包線塗製時采用”薄漆多塗”的理由之一。塗製細線時如塗得厚 ,在表（biǎo）麵（miàn）張力作用下收縮（suō）,形成波（bō）浪狀或竹節形的毛線。導線（xiàn） 上若有

極細的毛刺,在表麵張力（lì）的作用下毛刺既不容（róng）易上漆,又容易流失變薄,造成漆包線的針孔。若圓導線本身成橢圓形, 塗漆時在（zài）附加壓強的作用下, 漆液層在橢（tuǒ）圓（yuán）長軸的二端偏薄,在短軸的二 端偏厚,形成顯著（zhe）的不均

勻現象,所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。

漆中產生汽泡時,汽泡是（shì）在攪動和加（jiā）料過程中裹進漆液中的空氣,由於空（kōng）氣（qì）比重小,浮力使其上升到外部表麵,但由於漆液的表麵張力（lì）作又使空氣不（bú）能突破表層而留在（zài）漆液中,這種（zhǒng）帶有空氣泡的漆波塗在導線表

麵上進入漆包爐,經過加熱,空（kōng）氣（qì）急劇（jù）膨脹,在漆液（yè）表麵張（zhāng）力因受熱而減少時就（jiù）衝出表麵造成漆包線表麵不光（guāng）滑。3) 濕潤（rùn）現象水銀滴（dī）在玻璃板上（shàng）縮成橢圓形（xíng）,水（shuǐ）滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層,前者為濕潤現象,後者為（wéi）不濕潤現象。

濕潤現像是分子作用力的一種表（biǎo）現,如（rú）果液體分（fèn）子間的引力小於液體與固體之間的引力,液體就濕潤固體,這時液體就能很均勻的塗複在固體的表麵上（shàng）;如果液體（tǐ）分子間的引力大於液體與固體分間的引力,液體就（jiù）不能濕潤固體,液體塗在固體（tǐ）表麵上就會縮成一團（tuán）一團的（de）。所有的液體各自能濕潤某些固體（tǐ）而不能濕（shī）潤其它一（yī）些固體。 液麵的切線與固體表麵的切線間的夾角叫接觸角,接觸角（jiǎo）小於90°液體濕潤固體（tǐ）,大於等於90°液體不濕

潤固體。銅導線表麵光亮清潔，就可塗 上- -層漆 ,如果表麵沾有油汙,影（yǐng）響了導線與漆液兩個接口間的接觸角, 漆液對導線由濕潤變為不濕潤。如（rú）果銅線（xiàn）硬,表麵分子晶格排（pái）列不規整對漆的（de）引力就小,不利於漆液對銅線的濕

潤。

4) 毛（máo）細現象濕潤（rùn）管壁的液體在（zài）管中升高,不濕潤管壁的液體在管中（zhōng）下降的現（xiàn）象叫毛（máo）細現象。這是由於濕潤現象和表麵張力（lì）的作用形成的。毛（máo）氈塗漆就是利用毛細現象。在液體濕潤管壁（bì）的情況下,液體沿管壁上（shàng）升形成凹形麵,使液體的表麵積增大,而（ér）表麵張力要使液體（tǐ）的表麵收縮到最小,在這（zhè）個作用（yòng）力下使（shǐ）液麵趨向水平,管中液（yè）體隨著上升,直至濕潤和表麵張力向上拉引（yǐn）的作用和管內升高液柱的重達到平衡時,管中（zhōng）的液體才停止上升（shēng）。毛細管越細,液體的比重越小,濕潤的接觸角越小（xiǎo）,麵（miàn）張（zhāng）力越大,毛細管內（nèi）的液麵上升得越（yuè）高,毛細現（xiàn）象越顯著。

2.氈塗漆法毛氈塗（tú）漆法結構簡單, 操作方便,隻（zhī）要用（yòng）毛氈夾板將毛（máo）氈平整的夾在導線的二側（cè）,利用（yòng）毛氈（zhān）鬆、軟、有彈性、多孔的特點,使其形成模孔,刮去導線上多餘的漆,通過毛細現象吸收、儲存、輸送（sòng）、彌補漆液（yè）,將導線的表麵塗上均勻（yún）的（de）漆液。

氈塗漆法不適用於溶劑揮發過快或粘度過大的漆包線（xiàn）漆,揮發過快和粘度過大均會使毛氈的（de）毛孔（kǒng）堵塞很快失去其良好的（de）彈性和毛細管虹吸能力。使用毛氈塗漆（qī）法必須（xū）注意: 1) 毛氈具與烘爐進口（kǒu）的距離。考慮塗漆後的流平性和重力兩者間的合力作用,線行進時懸垂度和漆液重力的因素, (臥式機)毛氈與（yǔ）漆缸的距離50- 80mm ,氈與爐口的距離200- -250mm為宜。

2) 毛（máo）氈的規（guī）格。塗製粗規格時要求毛氈闊、厚鬆軟、彈性

大毛細孔多,氈在塗漆中易形成比較（jiào）大的模孔，儲（chǔ）漆量夠（gòu）,輸漆快（kuài）。塗細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小,可使（shǐ）用棉毛布或汗衫布（bù）包住毛氈,形成細密柔軟的表麵,使（shǐ）塗漆量少而均勻。塗漆毛氈尺寸、 密度要（yào）求規（guī）格mm闊x厚密（mì）度g/cm3規格mm闊x厚密度g/cm3 0.8~2.5 50x16 0.14~0.16 0.1~0.2 30x6 0.25~0.30 0.4~0.8 40x12 0.16~0.20 0.05~0.10 25x4 0.30~0.35 0.2~0.4 40x8 0.20~0.25 0.05以下20x30.35~0.40 3)毛氈的質量。塗漆要求使用纖維細、長的優質羊毛氈（zhān）國外已開始采用（yòng）耐熱性和耐磨性均優良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小於0 .5% ,酸堿度PH=7 ,平整,度均勻。4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨（páo）加（jiā）工,不生鏽,保持與毛氈有平整的（de）接觸麵,不能有（yǒu）彎（wān）曲、彩。隨線徑的不同,製備不（bú）同重量的夾板,盡量（liàng）靠夾板的自重力來控製毛氈的鬆（sōng）緊度,避免用鬆（sōng）緊螺絲或彈簧等部件壓緊（jǐn）。自助（zhù）壓緊的方（fāng）法能使各（gè）

根線的塗漆（qī）層相當一致。

5) 氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情（qíng）況下,通過調節（jiē）輸漆輥筒的轉數,可以（yǐ）控製供漆量。毛氈及夾板與導線位置的安排應（yīng）使形（xíng）成模（mó）孔與導線成（chéng）水（shuǐ）平,以保持（chí）毛（máo）氈對導線周圍的壓力均（jun1）勻。臥式漆包機導輪的水平位置需低（dī）於漆（qī）輥頂部,漆（qī）輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必（bì）須在同一-水平（píng）在線。為（wéi）保證漆包線的漆膜厚度和光潔度,宜采用小循環供漆,漆液（yè）抽入大漆箱,循環漆從大漆箱抽入小漆槽,隨著漆的（de）耗用,大漆箱內漆不斷補充小漆槽, 使小漆槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。

6) 塗（tú）漆毛氈經過一（yī）段時間的（de）使用後毛細孔會 被銅絲上的銅粉或漆中其它雜質堵塞, 產中的斷線,粘線或接（jiē）頭也會使毛氈鬆軟均（jun1）勻的表麵受到劃傷破壞,導線長期通過與氈磨擦（cā）使其表麵受到（dào）損傷,爐口處溫度輻射使毛氈變硬,所以需定期更換。

7) 毛氈（zhān）法塗漆有其不可避免的缺點。經常更（gèng）換工時利用率低,廢品增加,氈損耗量大;線與線之間的

漆膜厚度不易達到一（yī）致;容易造成（chéng）漆膜偏心;車速受到限製（zhì）.因為線（xiàn）速過（guò）快時導線與（yǔ）毛氈（zhān）間相對運動所（suǒ）造成的磨擦會產生熱量改（gǎi）變漆的粘度,甚至發燙把毛氈燒焦;操作不當把毛氈帶入爐（lú）內造成著（zhe）火事故;使漆包線的漆膜中有毛（máo）氈絲（sī）,特別會對耐高溫的（de）漆包線有不良影響;不（bú）能使用高粘度的（de）漆,成本增加。

3.塗漆道次塗漆道次的多少受漆液的固（gù）體含量,粘度, 表麵張力,接觸角，幹燥速度,塗漆方法,漆層（céng）厚度等的影響。一般的漆（qī）包線漆都要經過多次（cì）塗複多次烘烤才 能使溶劑蒸發充分,漆基樹酯（zhǐ）反應完全,形成良好漆膜。塗漆速度漆固含量表麵張力漆層漆粘度塗漆方法（fǎ）快慢高低大小厚薄高低（dī）氈模具

塗漆道次:第一道漆層比較關鍵（jiàn） ,如（rú）果過薄會使漆膜產生（shēng）一定的透氣性使銅導體氧化,後造成漆包線表麵發花。過厚則可能使交聯反應不能充分而出現漆膜附著力下（xià）降,拉斷後出現尖（jiān）端縮漆（qī）。後-道漆膜薄-些有利於漆包線的耐刮性能。產細規格線,塗（tú）漆（qī）道次的多少直接（jiē）影響外（wài）觀和針孔等性能。

四烘（hōng）焙（bèi）導線經過塗漆後進入烘爐,首先將漆液中的溶劑蒸發,然後固化 ,形成一層（céng）漆膜,再塗漆,烘焙,如（rú）此重複數次便完成了（le）漆包的烘焙全（quán）過程。1. 烘爐溫度的分布 烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關係非常大。烘爐溫度的分布有二個要（yào）求（qiú）:縱向溫度和橫向溫度。縱向溫（wēn）度要求是曲線（xiàn）形的,即由低到高,再由高到低（dī）。橫向溫度要求直線形（xíng）。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。包工藝要（yào）求漆包爐需達到a)溫度控製準確，+5"C ; b)爐（lú）溫（wēn）曲線可（kě）以調節,固化區（qū）最高溫度達550°C ; d)橫向溫差不超過5°C。烘爐中（zhōng）- 般有（yǒu）三種溫度（dù）:熱源溫度、 空氣溫度、導線溫度。習慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶

所測定的,溫度-般接近爐膛內氣體的溫度。 T源 >氣> T漆（qī）> T線(T漆為漆料在烘爐內產生物理（lǐ）化學變化的溫度)通常「漆比T氣低100°C左右。

烘爐的縱向分為蒸發區和固化區。蒸發區以蒸（zhēng）發溶劑為主（zhǔ）, 固（gù）化（huà）區以固化漆（qī）膜為主。2. 蒸發 絕緣漆塗到導線上以（yǐ）後（hòu）,在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發（fā）。液體（tǐ）變成氣體有二種形式 :蒸發和沸騰。液體表（biǎo）麵的分（fèn）子進入空氣叫蒸發,它在任何溫（wēn）度下都能進行,受溫度和密度的影響,高溫低密（mì）度都能使蒸發加快。當密度達到一定的數量時（shí）,液體就（jiù）不再蒸發而成為飽和狀態。液體內部的分子變成氣體形成（chéng）氣泡上升到液體（tǐ）的表麵,汽泡

破裂（liè）放出蒸氣,這種液體內部和表麵的分子同時氣化的現象叫沸騰。

漆包線的漆膜要（yào）求光滑,溶劑（jì）的氣化必須（xū）以蒸發的形式進行,絕對不允許沸騰,否則漆包線的表麵就會產生I氣泡和毛（máo）粒。隨著漆液中溶劑的蒸發,絕緣漆越來越濃,漆液內部的溶劑遷移到表麵時間變長,尤其是粗規格漆包線,由於塗的漆液厚,蒸發時間需加長才能避免內部溶劑的氣化（huà）現象,得到光滑的漆膜。烘爐蒸（zhēng）發區（qū）的溫度 ,取決於溶液的沸點,沸點（diǎn）低蒸發區溫度就（jiù）低一些。 但（dàn）導線表麵（miàn）上的（de）漆液溫度是由爐（lú）溫傳（chuán）遞而（ér）來,再加上溶波蒸發的吸（xī）熱,導線的吸熱,因此導線表麵上的漆液溫度要比爐溫低得多。

細規格漆包的（de）烘焙, 雖然也有蒸發的階段,但由於塗在導線上的漆液（yè）薄,在很短的時間內溶劑就蒸發了, 因而蒸發區的溫度可以高-些,如果漆（qī）膜在固化時需（xū）要低一些的溫度,如聚（jù）氨酯漆包線,相比之下蒸發區的溫度還要（yào）高於固化區的（de）溫度。如果蒸發區溫度低,漆包線的表麵形成縮漆毛,毛的形狀有時像波浪狀或竹節狀,有時成凹形。這是因（yīn）為導（dǎo）線塗漆後在導線上形成（chéng）一層均勻的漆液,如果不（bú）迅速烘焙成膜,由於漆液的表麵張力（lì）

和濕潤角作用（yòng）造成縮漆（qī）,當蒸（zhēng）發區溫度低時漆液的溫度（dù）也（yě）低,溶劑蒸發（fā）時間（jiān）長,漆液在溶劑蒸發時的運動性小,流平性差,當蒸發區溫度高時 ,漆液的溫度也高,溶（róng）劑的蒸發時間短,漆（qī）液在溶劑蒸發時的運動性大,流平性好,漆包線的表麵就光（guāng）滑。如果蒸發區溫度（dù）過（guò）高 ,則塗好漆層的導線一（yī）進入烘爐其外層的溶劑就急速（sù）蒸發使漆基樹酯很快形（xíng）成”膠凍（dòng）”從而（ér）阻礙內層溶（róng）劑繼續向外遷移,結果內層大量的溶劑隨著線的行進進入高溫（wēn）區

後受到強製性蒸（zhēng）發或沸騰,破壞了表層漆膜的連續性, 造（zào）成漆膜（mó）的針孔、汽泡等質（zhì）量問題。

3.固化導線經蒸發區後進入固化（huà）區在固化區 主要發（fā）生（shēng）的是漆的化學反應即漆基的交聯固化。例如聚酯漆 是將線型結構的樹（shù）酯（zhǐ）經過交聯結成網狀結構（gòu）的漆膜。 固化反應非常重要它直接關（guān） 係到漆包線的（de）多項性

能。如固化不夠影響（xiǎng）漆包線的柔韌性、耐（nài）溶劑、 耐刮、軟化擊穿。有時雖然當時（shí）各項性能（néng）都好,但漆膜穩定性差,存放- 段時間後,性能數據下降,甚至不合格。如果固化過度, 漆（qī）膜變脆,柔韌（rèn）性、熱衝擊下降。多數漆

包線可以通（tōng）過漆膜的顏色來判斷固化程度,但因為漆包線是經過多（duō）次烘焙而成,僅從外觀判斷是不全麵的。當內部固化不夠,外部固（gù）化卻很充分時,漆包線顏色很好,但剝離性很差（chà）,進行（háng）熱（rè）老化試驗,可能漆膜套管或大

脫（tuō）皮（pí）。反之,內部固化很好但外部固（gù）化不足時,包線的顏色也很好,但（dàn）耐刮性很（hěn）差。

固化反應（yīng）中（zhōng）,溶劑氣體的密度大或氣體內的濕度大都影響結膜反應,使包線的（de）漆膜強度下降,影響耐刮性能。漆膜的適當（dāng）固化 ,主要取決於烘焙溫度和烘焙時間（jiān）。在同樣的（de）條件下, 烘焙溫度高,固化程度大;同樣的烘焙溫度下, 烘（hōng）焙（bèi）時間長固（gù）化程度大。烘焙時（shí）間（jiān）也就是行線速度。在爐（lú）溫過高的情況下,已交聯的高聚物鏈節特別是枝狀側鏈會斷裂（liè）發生（shēng）裂解（jiě）產生分子量較低（dī）的低分子聚合物,冷凝後形成煙油(老膠)。如果低分子物質在逸出的過程中（zhōng）,通風不好,有可能在爐口、煙囪中形成（chéng）老膠及在在線產生老膠粒子,影響產品（pǐn）質量。老膠的數量在一定程度（dù）上反映了融分子物的裂解程度。如果大多數漆基樹脂發生了裂解,這時漆膜的機械性能,電氣性（xìng）能（néng）和熱性能都會明（míng）顯下降（jiàng）。

漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同,多數漆包線都是每塗一次漆就要充分（fèn）的烘焙使漆膜很好（hǎo）的固化。但聚先亞胺漆包線就完（wán）全不同,如果每塗一次漆在烘焙時充分的 ,固化,各次塗漆的漆膜之間會分層,不能結成（chéng）一個牢固的整體,漆膜的強度很差（chà），耐刮性能不合格。 這是由於聚先亞胺（àn）漆膜（mó）經烘焙後充分的固化成為不熔物（wù）質,再加上其附著性差的特點,造成漆膜（mó）分層現象,在做耐刮試驗時,漆（qī）膜會被-層一層刮破。

因此聚先亞胺烘焙時使漆（qī）膜基本固（gù）化但不充分,在漆膜（mó）的部分分（fèn）子中尚有少量的基（jī）端沒有進（jìn）行反應, 當各次塗漆烘焙（bèi）完全結束,最後（hòu）再進行高溫烘焙,使（shǐ）漆膜充分固化,結成-個比較牢固的整體。

4.排廢在漆包線的烘焙過程中產（chǎn）生的溶劑蒸氣和裂（liè）解的低分子物必須及時排出爐膛。溶（róng）劑（jì）蒸（zhēng）氣的（de）密度和氣（qì）體（tǐ）中的濕度（dù）都會影響烘焙過程中的蒸發和固化,低分（fèn）子物對漆膜的光潔（jié）和（hé）光亮都有影響（xiǎng）。另外溶劑蒸氣的度（dù）關（guān）係到安全,所以排廢對（duì）產品質量、安全生產熱（rè）能消耗都是很重要的。單從產品質 量和安全生產考慮（lǜ）排廢量要大一些,但在排廢的同時要帶走大量的熱（rè）量,因此排廢要適（shì）當。催化燃燒熱:風循環爐通常排廢量是熱

風量的20~30%。排廢量的多少取決於溶劑的使用（yòng）量,空氣的（de）濕度,烘爐的熱量 。每使用1kg溶劑,約需排（pái）廢40~ 50M3(換算成室溫)。從爐溫的（de）加熱（rè）情況,漆包線的耐（nài）刮性（xìng）能,漆包線的光澤程度也可（kě）以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長（zhǎng）時間（jiān）處於關閉狀態,但溫度指示值還是很高,說明催化燃燒所（suǒ）產生（shēng）的熱量已等於或大於（yú）烘爐消（xiāo）耗的熱量, 烘爐將出現高溫失控狀態,應適當增（zēng）加排（pái）廢（fèi）量（liàng）。若爐溫加熱長時間處於加熱狀態,但溫（wēn）度指示並不高,說明熱量（liàng）消耗太多, 很可能是（shì）排廢量多, 經檢查證實後,應適當減少排廢量。當漆包線的耐刮性能較差時,有可能是爐膛內氣體濕度太高,其是夏季（jì）的潮濕天氣,空氣中的濕（shī）度很高,再加（jiā）上溶劑蒸氣催（cuī）化燃燒後

生成的水分（fèn）,使爐膛內的氣體濕度更高,這時要增加排廢量。爐膛內氣體的（de）露（lù）不大於25°C。如果漆包線的光澤差,不亮,也有可能是排廢量（liàng）小,這是因為裂解的低分子物沒（méi）有排出而附在漆膜表麵（miàn）上使漆膜失去光澤。

冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現象。根據通風理論,氣（qì）體總是由壓勵高的點流向（xiàng）壓（yā）勵（lì）低的點。

爐膛（táng）內氣體受熱後,體積急劇膨脹, 研高,當（dāng）爐膛（táng）內出現（xiàn）正壓動後,爐口就冒煙,可（kě）增大抽（chōu）風量或減小（xiǎo）送風量,恢複負壓區。如（rú）果隻有一端爐（lú）口（kǒu）冒煙 ,則是由於該端送（sòng）風量過大,局部風壓高（gāo）於大（dà）氣壓力, 致使補

充空氣無（wú）法從爐口進入爐膛,減小送風量,使（shǐ）局部正壓消失。

五、冷卻從烘爐中出來的漆包線,溫度很高,漆膜很軟,強度很小（xiǎo）,如果不及時的冷（lěng）卻,經過導輪漆膜受到損傷,影響了漆（qī）包線質量。行線速度比較（jiào）慢時,隻要有一定長度的冷卻段 ,包線可自（zì）然冷卻,行線速度快

時自然冷卻達不到（dào）要求,必須強製冷卻,否則無法（fǎ）提高（gāo）線速度。強製風（fēng）冷是 目前廣泛采用的方法。用鼓風機通過風管和冷卻器（qì）對線進行逆（nì）流冷卻。注意風源必（bì）須經（jīng）淨（jìng）化後使用,以免把雜質和灰塵（chén）吹（chuī）到漆（qī）包線表麵,沾在

漆膜上,產生表麵問（wèn）題。

水冷（lěng）效果雖（suī）然（rán）很好（hǎo）,但會（huì）影響漆包線的（de）質量,使漆膜含水份,降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能,不宜采用。

六、收線收（shōu）、排線的目的是將漆包線連續、緊密、均勻地纏繞到（dào）線軸上。要求收線機構傳動平（píng）穩, 噪音小, 張（zhāng）力適當和排線規整。在（zài）漆包線（xiàn）的質量問題中,由於收、排（pái）線（xiàn）不好造成退貨的（de）比（bǐ）例是很（hěn）大的（de）,主要表現在收

線張（zhāng）力大,線徑（jìng）被拉細或（huò）線盤爆裂;收線張力小,線盤上的線鬆（sōng）造成亂線,排線（xiàn）不平造成亂線。

雖然這些問題大部分是操作不當造成的,但在工藝上也需采取（qǔ）必要措施給操作人員帶來方便。收線張力非常重要 ,這主要依靠操作人員的手感控製。根據經驗提供部分數據（jù）如下（xià）: 1.0mm左右（yòu）的粗線約為不延伸張力的10% ,中線約為不延伸張力的15% ,細線約為不延伸（shēn）張力的20% ,微細線約為不延伸張力的25%。漆包線的（de）潤滑（huá）對收（shōu）線（xiàn）的緊密程度也有非常大的（de）關係。

包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表麵滑, 對線（xiàn）無危害,不影響收線（xiàn）盤的（de）強度及不影響用戶的使用為原則。理想的（de）塗油量要達到手感漆包線滑,手上看不到明顯的（de）油。從定（dìng）量上（shàng）來說（shuō）, 1M2的漆包線表麵上塗1克的潤滑油即可。合理確定排線速度和收線速比是非常 重要的（de）。排線線距小容易（yì）造成（chéng）線盤上的線高低不平, 線距太小時,收線時的後麵幾圈線壓在前麵幾圈在線（xiàn）,達到-定（dìng）高度又（yòu）突然坍倒,使後麵的一圈線壓在前麵一圈線下,戶使用時將軋斷線, 影響使用。線距太大（dà）,第一批線與第二批線排線成交叉形狀 , 線盤上的漆包線空隙多, 線盤容線量減少,包線（xiàn）外觀亂。通常盤芯（xīn）較小的線盤, 排線的線間中（zhōng）心距（jù）以線徑的三倍（bèi）為宜;盤徑較大的線盤,線間中心距以線徑的三至五倍為宜（yí）。線速比參（cān）考值（zhí）1 : 1.7~2。經驗公式T= π(R +r)xL / 2VxDx1000 T-排線（xiàn）單向行程時間(min) R-線軸側板直徑(mm) r-線軸簡體直徑（jìng）(mm) L-線軸開檔距離(mm) V-線速度（dù）(m/min) D-漆包線外徑(mm)

七、操作（zuò）方法漆包線質量的優劣,雖然在很大程度上取決於漆、導線等原材料的質量和機器設備的客觀情況,但（dàn）是如果在操作上沒有認真（zhēn）對待烘焙、退火、車速（sù）等一係列問題及認識其（qí）相互關係 ,沒有掌握操作技術，不（bú）認真做好（hǎo）巡回工作和停車整理工作,不搞好工藝衛生,即使客觀條件再（zài）好,也生產不出優質的（de）漆包線來。因此做好（hǎo）漆包線的決（jué）定因素是人,

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