本設備的控製（zhì）係統（tǒng）配備了全中（zhōng）⽂觸摸屏界⾯，使（shǐ）得操作直觀且易於學習。機械操作部分經過精⼼設計（jì），所有采⽤的 ⾦屬材料都（dōu）經過特殊⼯藝處理，以確（què）保耐⽤性。機械（xiè）運動部分全⾯采⽤進⼝伺服（fú）電機和⾼精度滾珠絲杆，以及（jí）進⼝ 軸承，確保了產（chǎn）品的⾼效率和⾼精度，實（shí）現（xiàn）了24⼩時（shí）穩定、⾼效的⽣產。設備能夠與全⾃動（dòng）化⽣產線及（jí）⽆⼈⻋間⽆ 縫兼容。 繞線⽅式為（wéi）主軸⻜叉繞線（xiàn），配備六⼯位旋轉剪線、理（lǐ）線、下料功能。

本設備（bèi）采⽤全⾃動控製係統，⼈⼯僅需負責係統 操作、監控機台和穿線，操作簡單（dān）便捷，⾃動化程度⾼，有（yǒu）效節省（shěng）⼈⼒和物（wù）⼒。整機采⽤安全設計，預防操作過程中 的事故發⽣。

適⽤於⽿機喇叭（bā），空⼼線圈，主要運⽤於喇叭電聲⾏業。

揚聲器自動（dòng）生產線由多個精密功能模塊構成,包括送料、點膠、組裝（zhuāng）檢測、視覺檢測等模塊。這些模塊通過尖端的控製係（xì）統高度集成,實現了生產流程的自動化和智能化。

設備配備了精細的機械結構（gòu）和傳感器,確（què）保了零部件（jiàn）的精準（zhǔn）定位與（yǔ）組裝,同時保障了生產過程的穩定性和一致性采（cǎi）用精密設備和前沿技術,自動化生產線能夠確保揚（yáng）聲器組裝的精確度和一致性,從而提升產品質量和可靠性。

適用於多媒體喇叭,汽車喇（lǎ）叭,音響喇叭（bā）等內外磁喇叭的全自動工（gōng）藝

節省人力（lì）:15~20人。

本設備采用高速高（gāo）精度（dù）的直線（xiàn）電機（jī）或伺服模組（zǔ）,因此具有出色的穩定性,高良率和高產能。膠（jiāo）水（shuǐ）和關鍵（jiàn）工序均配備AOI檢測,這不僅節省了人力,還減少了因人為疲（pí）勞導致（zhì）的錯誤判斷,從（cóng）而提升了產品品質（zhì）。此外（wài）,叼嘿视频的設備（bèi）能夠適應市（shì）場上（shàng）絕大多數產品的需求。

適用於單體0809、1206、1508,1511、1609、1712、2016、耳機芯中6、中8、中10、Ф12、中14等.

控製係統采用全中文（wén）觸膜屏接口,操作簡便易學,機械操作部分設計合理（lǐ）,所采用金屬（shǔ）材料都經過特殊化（huà）工藝處理,機械運動部分全采用進口伺服馬達和高精度（dù）滾珠絲杆,進口（kǒu）軸承（chéng）保證（zhèng）了產（chǎn）品（pǐn）的高效率和高精度（dù）;真正做到實現開機24小時穩定,高效生產。能與全自動化生產線及無人車間兼容配套。繞（rào）線方式為模組拉線儲線、主軸飛叉繞線熱風自粘或溶劑自粘。本設（shè）備是全自動控製（zhì）係統,人工隻負責係統操（cāo）作、監控機台、穿線,係（xì）統操作簡（jiǎn）單方便,自（zì）動化程度高,節省人力、物力,整機（jī）采用了安全設計,防止在操作過程（chéng）中事故（gù）發生。

適（shì）用於手機無線充電線圈、車載無線充電線圈、耳機無（wú）線充電線圈。

這款全自動喇叭組裝機實現了從（cóng）零（líng）部件上料、組裝、檢測到成品輸出的全流程自動化,極大減少了人工幹預。設備采用了（le）先進的機械結（jié）構和精密傳感器,確（què）保了零部件的精確（què）定位與組裝,同時保持（chí）了生產過程的穩定性,從而（ér）提升了產品質量。它能夠持續、高效地執行組裝（zhuāng）任務,顯（xiǎn）著提高了生產效率,縮短（duǎn）了（le）生產周期。自動化生產不僅降低了人力（lì）成本（běn）,還減少了人為因素（sù）引起的質量問題（tí）和資源浪費,增強了（le）整體經（jīng）濟（jì）效益。

適用於圓形、跑道型、銅環喇叭。

中（zhōng）心膠和劃線膠可（kě）以使用（yòng）任意膠水,而對於音膜邊緣（yuán）的固定膠,則推薦使用指（zhǐ）定（dìng）的溶（róng）劑膠或任意UV膠。本設備（bèi）能夠製（zhì）作骨架音圈,並（bìng）且適用於（yú）那些邊緣定點膠不能使用UV膠的產品。

適用（yòng）於喇叭、揚聲器膜片成型。