自動化率極高產（chǎn）線采（cǎi）用（yòng）熱壓工藝，壓模中線圈變形（xíng）量及對漆（qī）包層損傷率極低，成型（xíng）後產品性能優設備運行穩定可靠，成型下料（liào）穩定不（bú）損傷成品。

高可靠性:能適應汽車複雜的運行環境,如在-40°C-125℃C甚（shèn）至（zhì）更寬的溫度範圍穩定工作，耐受溫度變化、震動（dòng）和衝擊。

小（xiǎo）型化:設計緊湊（còu）,便於（yú）安裝在汽車電子係統有限的（de）空間裏。

高電流承（chéng）載能（néng）力:滿足汽車電子設備如發動機控製（zhì）單元、電動汽車（chē）的電池管理（lǐ）係統等的大電流需求。

安全性高:嚴格按照車規級標準生產測試,保證汽車電子係統的可靠運行減少故障，提升行（háng）車安全。

兼容性好:可以很（hěn）好地適配汽車內各種複雜的電子電路係統。

耐用性（xìng）強（qiáng）:擁有優秀的抗老化和抗幹擾能（néng）力，使用（yòng）壽命長。

1.實現雙機頭繞線（xiàn）,效（xiào）率更高,采（cǎi）用分段式儲線,客戶可根據產品自由選擇儲線支架長（zhǎng）短，節約（yuē）場地;

2.優化機（jī）械結（jié）構設計,改善整體性能（néng）,采用高分辨率伺服電機,重複定（dìng）位誤差縮減（jiǎn）繞線位置更為（wéi）精（jīng）準（zhǔn）;

3.主軸使用軋製/ 研磨絲杆（gǎn）,進一步縮減圓跳動,滿足產品的高精度（dù）也（yě）可根據客戶需求（qiú）做（zuò）推腳整腳功（gōng）能;

4.運用8 軸控製係統，全伺服動力,參（cān）數調節簡單方便,14 寸液晶觸摸屏，畫麵清晰（xī）直觀，易學習操作;

5.可（kě）按（àn）客（kè）戶需求配MEC 係統數據采集分析,輸出生產數據（jù）報表,設備預留後（hòu）端製程端口，可實現與其他設備協同工作。

1.銅線規格（gé）不變（biàn）隻需要1 套模具,可做任意形狀產品,產品變更尺寸隻需要修改對應參數（shù）即可，無需改模具;

2.產品線（xiàn）腳長度可按照產品需求裁切，不浪費線材:

3.運用5 軸控製係統,全伺服動力,參數調節精準方便（biàn）,14 寸液晶觸摸屏,畫麵清晰直觀，易學習操作。

1.推腳功能（néng），可實現多機台聯機配合其他設（shè）備實現產品全自動化（huà）。單機（jī）頭繞線，效率更高，繞線（xiàn）穩定，上下線腳可根據需求實現生產（chǎn）線;

2.優化機械結構設計,改善整體性能,采用高分辨率伺服電機,重複定位誤差縮（suō）減繞線（xiàn）位置更為（wéi）精準;

3.主軸使用軋製（zhì）/研磨絲杆, 進一（yī）步縮減圓跳動,滿足產品的高精（jīng）度也（yě）可根據客戶需求做推腳整腳（jiǎo）功能;

4.運用8 軸控製係統,全（quán）伺服動力,參數調節簡（jiǎn）單方便，14 寸液晶觸摸屏,畫麵清晰直觀，易學習操作:

5.可按（àn）客戶需求配MEC 係統數（shù）據采集分析,輸出生產數據報表,設備預留後端製程端口，可實現與其他設備（bèi）協同工作。

1.銅線規格不變隻需要1 套模具,可做任意形狀產品（pǐn）,產品（pǐn）變更尺寸（cùn）隻需（xū）要修改對（duì）應參數即可，無（wú）需改模具;

2.產品（pǐn）線（xiàn）腳長度（dù）可按照產品需求裁切,不浪費線材;

3.運用3 軸控製係統,全（quán）伺服動力,參（cān）數（shù）調節簡單方便，10 寸液晶觸摸屏,畫麵清（qīng）晰直觀，易學（xué）習操作;

4.聯機後配（pèi）合輸送線全自（zì）動生產,一個（gè）人（rén）工可同時（shí）操作5 台機器。