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電動(dòng)牙刷線圈自動化解決方案(àn)

2024-11-16

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在工業4.0和智能製造的強勁推動下,消費電(diàn)子行業正麵臨前所未有的轉型升級機遇。隨著市場對高效率、高品質(zhì)產品的需求日益增(zēng)長,傳統的手工作業模式已難以(yǐ)滿足行業發展的需求。為此,星特科技推(tuī)出了電動牙刷繞(rào)線焊錫自動線解決方案,為行業(yè)帶(dài)來了一場革新性的突破。


》》行(háng)業背(bèi)景與(yǔ)痛(tòng)點分析

在精密智能製造領域,星特科技致力於為行業提供高效(xiào)、穩定的自動(dòng)化解決方案。針對骨架產(chǎn)品(pǐn)繞線、激光編碼、焊錫擺盤等關鍵環(huán)節,叼嘿视频經過深入研發,成功推(tuī)出(chū)一套(tào)先進的自動化解決方案(àn)。該方案(àn)旨在解決傳(chuán)統(tǒng)工藝中效率低下、質量不(bú)穩定等痛點問題,提效增質,減少誤差。


》》自動化解決方案
星特科技的自動化(huà)方案集成繞線技術(shù)、視覺識別係統和精密控製算法,實現了骨架產品的自(zì)動繞線、焊錫及擺盤過程。該方案中的關鍵(jiàn)部分(fèn)包括(kuò):
  1. 十(shí)二軸自動繞(rào)線機:適用0.08-0.8mm線徑的產品,采用高精度伺服電機驅動,確保X/Y軸旋轉繞線與包膠過程的精確(què)性和一致(zhì)性。




2.激光(guāng)剝(bāo)皮係統:搭載兩(liǎng)台30W激光機,實時完成產品剝皮,確保產品位置的準確性。


3.焊錫機械手臂:配備智能溫控係統和精確的運動控製,實現(xiàn)焊錫過程的自動化和標準化。

4.自動擺盤係統:完成焊錫後的產品將由機械臂通(tōng)過X/Y/Z軸(zhóu)模組配合運動擺(bǎi)放至指定位置(zhì),為後(hòu)續工序做好準備。




》》技術優勢

1.高效率:自動化設備能夠24小時不間(jiān)斷工作,主軸轉速達10000r/min,UPH達1800PCS/H,顯著提升生產效率。


2.高精度:通過精密控製算法和視覺識別係統的配合(hé)使用,確保每個產品的(de)繞線和焊錫精度達到極致。


3.高穩定性:減少人為因素對(duì)產品質量的影響,提高產品的一致性和可靠性,且良率>98%。


4.易於維護:采用模塊化設計,繞線、剝皮(pí)、焊錫、擺盤等部分均可獨立維護(hù),使得設備維護(hù)更加簡(jiǎn)便快捷。


5.搬運方式采用光(guāng)軸小車(chē)與伺服上料機構(gòu)搭配,小(xiǎo)車將骨架放到繞線機料板(bǎn)上,通過伺(sì)服電機控製速度,上下(xià)料更柔和,減少骨架損傷;搬運方(fāng)式(shì)動作更少更近,供料速度更(gèng)快,進一步提升了整線的UPH。


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