高（gāo）精（jīng）密繞線裝備是我（wǒ）們的老本行，也是星特（tè）科（kē）技一（yī）直主攻的方向。”謝明平介紹，雙工位（wèi）精密繞線機成為展覽亮點，這台設備的鐵芯外徑最大可達135mm，線徑範圍在ϕ0.1-ϕ1.5mm之間，主（zhǔ）軸最高轉速能達到1200rpm，定位精度（dù）高（gāo）達（dá）0.05°，移動定位精度更是精確到0.015mm。三管三線套管繞線機（jī）兼容（róng）三款不同線徑、套管尺（chǐ）寸，可滿足複雜工藝的要求，無論是汽車電（diàn）機、家電電機，還是工業設（shè）備電機製造能輕鬆應對。

在深圳市工業和信息化局正式公布的第二批（pī）“製造業單項冠軍”企業名單中，星特科技憑借在全自動繞線設備細（xì）分（fèn）領域的卓越（yuè）表現，成功入選。“叼嘿视频憑借‘0.01mm級繞線精度’‘200%效率躍升’等核心指（zhǐ）標，突破日本企業（yè）長達20年的技術壁壘，實現關鍵設備（bèi）國產（chǎn）化替代率超（chāo）75%。”謝明平透漏，公司主導（dǎo）產品“全自動多軸輕量化智能繞（rào）線機”全球市場占有率從2.13%躍升（shēng）至5.85%，穩居全球第二、國內第一（yī），產品遠銷韓國、越南、泰國、印度、墨西哥等國際市場，成為“中國智造”參與全球競爭的一張閃亮名片。

積極探索“工業AI+”模式推動打造“無人工廠”

新未來工站是生產線上特定功能的區域，可能涉及多個工位，且每個工位可能執（zhí）行不同（tóng）的工藝步驟（zhòu），在傳統製造業中，每個工站需要至少一名工作人員。星特科技成立電聲裝備事業部後，已實現（xiàn）從單機自動（dòng）化到線性自（zì）動化的跨越。

以60個工站的自動化生產線為例，一（yī）個工站早晚（wǎn）班一共（gòng）不會少（shǎo）於兩名工人，那麽60個工站至少需要120名工人。而（ér）叼嘿视频的自動化生產線兩個班次加（jiā）起來也隻需（xū）要（yào）6名工人，主要負責上料、運（yùn）維等等。”謝明平介紹，在星特科技已經落地的自動化生產線中，最長的有78個工站，在節約人力的同時極大提高了產能、質量和穩定性。“非標自動化產線也是叼嘿视频的核心競爭力，相（xiàng）比較（jiào）同行企業兩到三個月的交貨時間，叼嘿视频憑借模塊（kuài）化、集成（chéng）化僅需要40天。”星特科技（jì）建立了專業化的大客戶對接團隊，通過多元化標準模塊設計（jì）縮短研發周期，通過專業的安裝指導和標準化程序模塊縮（suō）短調試周期（qī），實（shí）現從需求對接、方案設計到設（shè）備交付的（de）快速響應。

此外，星特科（kē）技機器視覺係（xì）統已實現物料的檢測、識別以及定（dìng）位功能。該係統采用多種圖像處理算法，實現各種工業現場的應用，通過與生產（chǎn）設備的無縫協作，不僅提（tí）高（gāo）了產（chǎn）品質量的穩定性，還（hái）實現了人力資（zī）源的優化配置，確保生產效率和準確性的最大化。同時，AI技術全麵加特，采用深度學習檢測，顯著提升了檢測（cè）的準確性和速度。

目前（qián），星特科技正在攻破從線性自動（dòng）化到（dào）自動化車間的技術難（nán）題，最終目標是打造“無人工廠”，以科技創新鑄就產品價（jià）值。

從深圳走向全球，星（xīng）特科技用十餘年的專注與創新，書寫（xiě）了中（zhōng）國精密智能裝備企業的崛起之（zhī）路。如今，這家以“星”為名（míng）的企業，正以星辰般的光芒照亮智（zhì）能製（zhì）造的征程，用精密智造賦能（néng）產業升級（jí），與（yǔ）全球客戶攜手共創智能未來。