9 月12 日，備受矚目的第（dì）二十五屆（華東）中國磁性（xìng）元器件（jiàn）行（háng）業智能生產暨（jì）高性能材料應用（yòng）技（jì）術峰會在蘇州太湖國際會議（yì）中心正式拉開帷幕，作為磁性元器件領域的重要盛會，本次（cì）峰會匯聚了行業內眾（zhòng）多知名企業、權威專家與（yǔ）資深（shēn）從（cóng）業者（zhě）。星特科技攜四大（dà）核心智能生產（chǎn）設備重磅亮相（xiàng），憑“高精（jīng）度、高效率、高穩定性”的產品優勢（shì）實力圈粉，成為峰會（huì）現場的亮眼焦點。

▶八軸精密排線機：高效多能，覆蓋全場景需求

作為星特科技的“明星產品”，八軸精（jīng）密排線機一亮相便吸引眾多參展者駐足。設（shè）備采（cǎi）用8軸設（shè）計，骨架自（zì）動上料（liào），主（zhǔ）軸轉速高達12000rpm，定位精度精準至0.01mm，具備超高速、高精度與小（xiǎo）型（xíng）化設計等優勢。

設備搭載自主開發底層控製係統與高精（jīng）度排線技術，配合精密張力控製（zhì）、自動夾線/斷（duàn）線/排廢線功能，可輕鬆應對單線、多股線（xiàn）、絞合線、三層絕緣線等多種線材。集成繞（rào）線、纏腳、剝漆皮、直角收線等全套（tào）功能，程序調整簡便（biàn）、快速換型。適用於家電、汽（qì）車、新能（néng）源、通訊、醫療、航（háng）空航天等領域。

▶全自動三針四線套管機：高良率+快速換型，賦（fù）能柔（róu）性生產

設備結構緊湊且性能強勁，可實現繞線、穿套管、包（bāo）膠帶、多線並繞、四線三管、包擋牆（qiáng）膠帶、包反折膠帶等功（gōng）能，無需多設備銜（xián）接，減少生產損耗。

設備生產良率 99%，每小（xiǎo）時產量依工藝可達60-180PCS，兼顧質量與效率；同時換型成本較低，支持單機（jī）獨立運行與多機聯動，既能滿足中小企業個性化需（xū）求，也適配大型企業規模化生產，廣（guǎng）泛應用於（yú）消費品、家電、汽車、新能源等領域，為柔性生產提供堅實支撐。

▶全自動立式（shì）扁線繞線機：大線徑繞製的 “最優解”

針對新能（néng）源領域高功率密度電機製造需求，全自動立式扁線繞線（xiàn）機給（gěi）出專業答案。設備線徑（jìng）適用（yòng）範圍極廣，運行高效且產能強勁，顯著降低人力成本。支持定製推腳（jiǎo）、整腳等個性化功（gōng）能，適配不同規格扁線產品。更（gèng）搭（dā）載 MES係統，實時采（cǎi）集生產數據，預留多種協同端口，可與企業現有管理體係無縫對接，實（shí）現“智能化監控、可視化管理”。

目前，該設備已成為新能（néng）源汽車、充電樁等扁線產品線圈繞製的核心設備，助力產業突破 “大線徑繞（rào）製”技術瓶頸，推動高功率電機製造升級。

▶T-Core一體成型貼片電感繞線機：四“高”優勢，搶占消費電子賽（sài）道

在消費電子領域，T-Core一體成型貼片電感繞線機以“高精度、高速度、高集成、高品質”四“高” 優勢脫穎而出。設備采用（yòng）伺（sì）服脈衝（chōng）精準控製，支（zhī）持奇偶圈靈（líng）活切換，運行穩定性高。設（shè）備稼動率達95%，產品合格率達99.5%，大幅降低企業不良品成本。

其（qí）應用覆蓋VR 頭盔、車載（zǎi）導航、智能手機、平板電腦、藍牙耳機、智能手表等多類產品，完美契合消費電子“小型（xíng）化、高（gāo）精度、高可靠性”需求，為下遊企業搶（qiǎng）占市場先機提供核心設備保障。

▶新能源汽車磁性元件，柔性自動化（huà）是關鍵路徑

峰會上（shàng），星特科技（jì）總經理謝明平受（shòu）邀接受大比特官方專訪（fǎng），圍繞新能（néng）源汽車領域電感器、變壓器柔性自動化生產這一核心主（zhǔ）題，深度分享行業前沿（yán）洞察與企業（yè）實（shí）踐成果，為行業發展（zhǎn）提供極具（jù）價值的參考方向。

總經理謝明平明確（què）指出：相較於傳統（tǒng）剛性自（zì）動化，柔性自動化生產（chǎn）線具備“高靈活度、強通用性”的核心特質。可通過（guò）設備重組、程序調整與工藝快速切換（huàn），靈活適配產品迭代變化，更精準契合（hé）新能（néng）源汽車領域“多品種、小批量、快響應” 的生產場景。這（zhè）種模式不僅能優化資源（yuán）配置，更能有效減少（shǎo）設備閑置（zhì）與庫（kù）存積壓問題，為企業降本增效提供關鍵支撐。

在柔（róu）性自（zì）動化生產領域，星特科技的優（yōu）勢尤為突出：其一（yī），可實（shí）現快速換線，高效（xiào）應對小批（pī）量訂單需求，顯著縮短生產周期；其二，依托自主搭建的智能製（zhì）造平台，打通生產全流（liú）程數據鏈路，實現生產可視化（huà）監控、質量精準追溯（sù）與數據化管理，大幅提升生產管控效率（lǜ）；其三，針對不同客戶的個性化需求，提（tí）供定製（zhì）化解決方案，精準匹配多樣化生產場（chǎng）景（jǐng）。

值得關注的是，星特科技部分核心設（shè）備的生產效率（lǜ）已實現大幅躍升（shēng）：例如，空心杯繞線機可適配多規格線圈全自動化生產，全（quán）程無需（xū）人工幹預；三針四線（xiàn）繞線機更達成 “每小時（shí） 60-180 根” 的穩（wěn）定產能，良率（lǜ）高達 99%，同時兼具換型成本低、可靈活（huó）搭配（pèi）生（shēng）產線使用的（de）優勢，進一步強化（huà）生產靈活性。

同時，他還結合實戰案（àn）例，直觀（guān）展現星特（tè）科技的技術突破（pò）：針對高端汽車 OBC（車載充電（diàn）機）三明治繞（rào）法這一行業技術難點，星特科技成功攻克技術壁壘，實現從繞線、中段加（jiā）工到後段組裝的全自動化（huà）生產，該方案已在泰（tài）國台達實現（xiàn）批量（liàng）應用（yòng）。在此之前（qián），該領域長期依賴“人工 + CNC”的傳（chuán）統生產模式（shì），生（shēng）產效率（lǜ）低下，存在品質不穩定的問題；而星特自動化設備單（dān）台即可實現700-1000 + 的產量，三台產量可觀，顯著提效降本，客戶滿意度高。

本次峰（fēng）會已圓滿落幕，我（wǒ）們衷心感謝與會嘉賓和專業客戶的熱情關注與深入交流。未來星特科（kē）技將持（chí）續深耕磁性元器件智能生產設備（bèi）領域，以技術創（chuàng）新為（wéi）驅動、客戶需求為導向，不斷優化產品性能、拓展應用場景。若您對本（běn）次（cì）展示的設備感興趣，或有定製化需求，歡迎隨時聯（lián）係，叼嘿视频將提供專業技術谘詢與服務，攜手推動行業高質量發（fā）展！

大比特峰會落下帷幕，

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