1. 適用範圍

本方法適用於單相、三相異步電動機的（de）定子繞線機及轉子繞線機的線圈的繞製。

2. 材（cái）料

2.1 電（diàn）磁線，漆包（bāo）銅圓線（xiàn）圈。

2.2 棉線繩。

3 、關於繞線機及工具

3.1 附有計數器的繞線機並配置裝置線盤用的（de）擱線架和襯有毛氈的夾線板以及（jí）拉緊裝置等設施。

3.2 繞線模。

3.3 繞線常（cháng）用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺

3.4 檢（jiǎn）查工具和儀器：千分尺、匝數儀。

3.5 工（gōng）位器具（jù）.

繞線機

4. 繞線機（jī）開機前工藝準備

4.1 準備線圈繞製所需的技術文件（jiàn）和材料及繞線所需工具

4.2 檢查導線線徑，並將導線線盤裝置在擱線架上（常用（yòng）漆包銅圓線參數見附表）。

4.3 檢查線模尺寸，並將其裝置在繞線機的主軸上。

4.4 試車運轉：調整繞（rào）線機轉速，校對計數器並調至零位

4.5 將漆包銅圓線（xiàn）端頭纏（chán）繞（rào）固定在繞線機主軸（zhóu）上，然後拉緊漆包銅圓線到（dào）合適緊度（使漆包（bāo）線（xiàn）拉直，需要張力器輔助）。

5. 繞線機工藝過程（chéng）

5.1 將導線的始端按規定留出適當長度，固定在繞（rào）線模特製的（de）柱銷上。

5.2 開動繞線機，繞製第一隻線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密（mì），不得（dé）有交叉。待計數器到規定的匝數時（shí），停機

5.3留出連接線，按同樣的方法繞（rào）製其餘線圈。

5.4 按規定（dìng）的長度留出末端引線（xiàn），並剪斷導線。

5.5 拆（chāi）下繞線模，逐個取出（chū）線圈，並在線圈上下兩端進行幫紮。

5.6 按5.1～5.5條（tiáo）將整（zhěng）台電機繞組繞製完成（chéng），並經過匝數儀（yí）檢驗後（hòu）幫紮好，整齊的放在（zài）存放線（xiàn）圈的（de）工位器具內。

6. 線圈質量檢查

6.1 每批繞（rào）製好線圈的首件必須按有關技術文件檢查合（hé）格後方可投入生產。

6.2 在正常生產（chǎn）中應（yīng）檢（jiǎn）查下列項目

6.2.1 用匝數試驗儀檢查每隻線圈（quān）的匝數應（yīng）符（fú）合圖樣要求。

6.2.1 導線的接頭數在每隻線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每台電機不得超過四處，接頭（tóu）必須在端（duān）部斜邊處，其包紮應符（fú）合7.1條的規定。

6.2.3 工位器具內的線圈應排（pái）列整齊不得損傷（shāng）絕緣。

7. 繞線機技術安全及注（zhù）意事項

7.1 繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時，允許焊接，但必（bì）須遵守下列規定。

7.1.1 接（jiē）頭位置隻允許在線圈的端部斜邊。

7.1.2 焊接應（yīng）保證（zhèng）接觸良（liáng）好，有足夠的機械強度，表麵光潔。

7.1.3 接頭（tóu）處絕緣套（tào）管長度較導線絕緣重疊部分應大於15mm。

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