漆包線工藝流程

漆包線工藝流程:放線-退火（huǒ）- -塗漆- -烘焙-一冷卻→收線（xiàn）

1、放線（xiàn）在一台正常運行的漆包機上,操作人（rén）員的精力和（hé）體力大部分消耗在放（fàng）線部分,調換放線盤使操作者付出很大的勞（láo）動力,換線時接頭易產生質量（liàng）問（wèn）題及發生運行故（gù）障。有效的方法是大容量放線。

放線的關鍵是控製張力,張力大時不僅拉細導體,使導（dǎo）線表麵失去光亮,還影響漆包線的多項性能。從（cóng）外表上看,被拉細的導線,塗製出的漆包線光澤較差;從性（xìng）能來看,漆包線伸長率（lǜ）、回彈性、柔韌性、熱衝擊（jī）都受到影響。放線張力太小,線（xiàn）容易跳動造（zào）成並（bìng）線、線碰爐口。放線（xiàn）時最怕半圈張力大,半圈張力小,這樣不僅使導線鬆亂（luàn）、紮斷,-段- 段被（bèi）拉細,而且還會引起烘爐內線的（de）大跳動,造成並線、碰（pèng）線故障。放線張（zhāng）力要均

勻,適當（dāng）。在（zài）退火爐前安裝助力輪對張力的控製有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸（shēn）張力約（yuē）為15kg/mm2 ,在400°C下最大不延伸（shēn）張（zhāng）力約為7kg/mm2 ;在460°C下最大不延伸張力為4kg/mm2 ;在500°C下（xià）最大不延伸張力為2kg/mm2。在正（zhèng）常的漆包線（xiàn）塗製過程中,漆包線的張力要明顯小於不（bú）延伸張力,要求控（kòng）製在50%左（zuǒ）右,放線張力（lì）控製在不延伸張力的20%左右。

大規格大容量線（xiàn）軸一般采（cǎi）用徑向旋（xuán）轉式放線器 ;中（zhōng）等規格導線一般采用越端式或毛（máo）刷式放線器 ;微細規格導線一般采（cǎi）用毛刷式（shì）或雙錐套 式放線器。不論采用哪種（zhǒng）放線方式 ,都對裸銅線線軸的結構和質量有嚴格要求--表麵應光潔以保證線材不被擦傷; -- -軸芯（xīn）兩側及側（cè）板內（nèi）外有2- 4mm半徑的角以保證放線（xiàn）過程中能均衡放出; ---- 線軸加工完（wán）後,必須作動、靜平衡試驗; --- -毛（máo）刷放線器要求軸芯直徑:側板直徑小於1 :17;越

端放線要求（qiú）小於（yú）1 : 1.9 ,否則放線至軸芯時會出現斷線現象。

二、退火的目的是使導體（tǐ）由於模具拉伸過程中因晶格變化而（ér）變硬的導線經過（guò）一定的溫度加熱,使分子晶格重排後恢複工（gōng）藝要求的柔軟度,同時除

去拉伸過程中導體表麵殘留的潤滑劑、油汙等,使導線易於塗漆,保（bǎo）證漆包線的質量。最重要的是保證漆包線在作為繞組（zǔ）的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率,同時有助於提高導電率。導體變形程度越大, 伸長率越低,抗拉強（qiáng）度越（yuè）高。

銅線的退火,目前常用的（de）有3三（sān）種（zhǒng）方式:成盤退火;拉絲機上連續退火;漆包機上連續退火。前（qián）二（èr）種方（fāng）式都不能滿（mǎn）足漆包工藝（yì）的要求。成盤退火隻能使銅（tóng）線軟化,而去油不徹底,由於退火後導線軟了,放線時增加了彎曲。在（zài）拉絲機上連續退火,雖（suī）然能夠達到銅線的軟化和去除表麵油（yóu）脂,但退火後柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎（wān）曲。在漆（qī）包機上塗漆前進（jìn）行連續退火（huǒ）不但能夠（gòu）達到軟化去油的目的,而且經過退火的導線（xiàn）很直,直接進入塗漆裝置,能夠塗上均勻（yún）的漆膜。退火爐的溫度 要根據退火爐的長度、銅線規格、行線速度來決定。在同樣的溫（wēn）度和速度下,退火爐越長,導體晶格的恢複越充分。

在退火溫度較（jiào）低時,爐溫（wēn）越高,伸長率越好,但退火溫度很高時會出現相反（fǎn）的現（xiàn）象,溫度越高,伸長率越小,並且導線表麵（miàn）失去（qù）光澤,甚至容易脆（cuì）斷。退火爐溫（wēn）太高,不僅影響爐（lú）的使用（yòng）壽命,而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的（de）最（zuì）高溫度控製（zhì）在500°C左右。對爐子采用二段（duàn）控溫形式,在靜態和動態溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。銅在高溫下容易（yì）氧化,氧化銅（tóng）是很酥鬆的,漆（qī）膜不能牢固的附著在銅（tóng）導（dǎo）線上,氧化銅（tóng）對漆膜（mó）的老化有催化作用（yòng）,對漆包線（xiàn）柔韌性、熱衝擊、熱（rè）老化都有不良（liáng）影響。

要銅導線不氧化,就要使在（zài）高溫下的銅導線不和空氣中的氧接觸,因此要有保（bǎo）護氣（qì）體。大部分的退火爐一頭水封 ,另（lìng）一頭開著。退火爐水槽中的水有三（sān）個作（zuò）用:封閉爐口,冷卻導線（xiàn）,發（fā）生蒸汽做保護氣體（tǐ）。在剛開車時由於退火管內的水蒸汽很少,不能及時排除空氣,可以（yǐ）往退火（huǒ）管內灌少量的酒精水溶液(1 : 1)。(切注意不可灌純酒精及控製（zhì）使用量)退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響塗漆,無法形（xíng）成光滑的漆膜（mó）。使用（yòng）中水的含氣量需小於（yú）5mg/l ,電導率小於（yú）50μ2/cm。

氯離（lí）子附在銅導線的表麵經過一段（duàn）時間後會腐蝕銅線和漆膜,在漆包（bāo）線漆膜內的導線表麵（miàn）產生黑點。為保證質必須定期清洗水槽。水（shuǐ）槽中的水溫也有要求。水溫高有利於發生水蒸對退火中的銅線進行保護,離開水（shuǐ）箱的導線不易帶水,但對導線（xiàn）的冷卻不利。水溫低雖然起（qǐ）到冷卻（què）作用,但導線上帶有（yǒu）大量的水,對塗漆不（bú）利（lì）。通常, 粗線水溫（wēn）低一些, 細線（xiàn）水（shuǐ）溫高一些。 當銅線在離開水麵時有使水（shuǐ）汽化飛K濺的聲音時,說明水溫太高。

-般粗線控製在50~60°C ,中線控製在60~70°C ,細線控製在70~80°C。 細線因速度快,帶水問（wèn）題嚴重,宜采用熱風烘幹。

三（sān）、塗漆塗漆是將漆包線漆塗複在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆（qī）層的過（guò）程。這關係到（dào）液體的幾（jǐ）個物理現象和塗漆方法。1 .物理現象（xiàng）1)粘度當液（yè）體發生流動時,分子之間相互碰撞（zhuàng）使-分子帶著另- -層分（fèn）子

運動,由於相互（hù）的作用力又使後- -層分子阻（zǔ）礙前一 層分子的運動,由此表現（xiàn）出活動的沾滯性, 這就叫做（zuò）粘度。不同的塗漆方法,不同（tóng）的導線規格對漆的粘度要求不同。粘度的大（dà）小主（zhǔ）要關係到樹脂分子量的大小,樹脂分子大,漆的粘度大,用於塗製粗線,因為分子量大得到的漆膜的（de）機（jī）械性能較好（hǎo）。小（xiǎo）粘度的用於塗製細（xì）線,樹（shù）脂分子量小容易塗均勻（yún）,漆膜較光滑。2) 表麵張力液體（tǐ）內部的分子周圍都（dōu）存在著分子, 這些（xiē）分子之間的（de）引力能達到暫時平衡,而處在液體（tǐ）表麵的- -層分子,-方麵受到液體分子的引力 ,其作用力指向液體的深處,一方麵（miàn）受到氣體（tǐ）分（fèn）子的引力,但氣體分子比液體分子少,距離又遠,因此液體表麵層的分子受液體內部的引大，

使（shǐ）液體的表麵盡量的收縮,形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表麵積最小（xiǎo）,如（rú）果液體不受其它力的作用,在（zài）表麵張（zhāng）力作用下總是（shì）球形。

根據漆液表麵的表麵張力作用,不均勻的表麵（miàn）其各處的（de）曲率不同,各的正（zhèng）動不平（píng）衡,在進入漆包爐之前,處的漆液受表麵張力作（zuò）用向薄處流動（dòng）,使漆液趨於均勻,這個過程就叫做流平過程,漆膜的均均程度除受流平（píng）作（zuò）用影響外,還受重力作用的影響,是兩者合力的結果。帶漆導線出毛氈後 ,有-一個拉圓（yuán）的過程。因為導線塗上漆經毛（máo）氈後,漆液形狀呈橄欖形,這時漆液（yè）在表麵張力作用下,克服漆液自身的粘度,在一瞬間轉變為圓形。

漆液的拉圓過（guò）程:

1-塗漆導線在（zài）毛氈中

2-出毛氈（zhān）的瞬間

3-漆波因表（biǎo）麵張（zhāng）力而被拉圓 若線的規（guī）格較小時,漆的（de）粘度較小,所需拉圓的（de）時間也較（jiào）少;若線的（de）規（guī）格增大,漆的粘度也增大,所（suǒ）需拉圓的時間也較大。

在高粘（zhān）度（dù）的漆中,有時表麵張力不（bú）能克服漆液的內磨（mó）擦力作用,則造成漆層不勻。當帶漆 導線出毛氈後,在漆層的拉圓（yuán）過程中還有一個重（chóng）動作用的問題。若（ruò）拉圓作用時間很短,則橄欖形的尖角很快消失,動作用

對其影響（xiǎng）時（shí）間很短,導線上漆液層比（bǐ）較均勻。若拉圓時間較長,則兩端尖（jiān）角存在時間（jiān）較長,重動作（zuò）用時間也較長（zhǎng） ,這時尖角處的（de）漆液層有向下淌流的趨勢,使局部地區漆層增厚,表（biǎo）麵（miàn）張力又 促使漆（qī）液拉成球狀,而成（chéng）為粒

子。由於重動作用在漆層厚時非常突出,所以每道塗漆時,不能塗（tú）得太厚,這就是漆包線塗製時采用”薄漆多塗”的理由之（zhī）一。塗製細線時（shí）如塗得厚（hòu） ,在表麵張力作用下收縮,形成波浪狀或竹節形（xíng）的毛線（xiàn）。導線 上若有

極細（xì）的毛刺（cì）,在表麵張力的作用下毛刺既不容易上漆,又容易流失變薄,造成漆（qī）包線的針孔。若圓導線（xiàn）本身成橢圓形（xíng）, 塗漆時在附加壓強（qiáng）的作用下, 漆液層在（zài）橢圓長軸的二端（duān）偏薄（báo）,在短軸的二 端偏厚,形成（chéng）顯著的不均

勻現象,所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。

漆中產生（shēng）汽泡時（shí）,汽泡是在攪動和加料過程（chéng）中裹進漆液（yè）中的（de）空（kōng）氣,由於空氣比重小,浮力使其上升到（dào）外部表麵,但由於漆液的表麵張力（lì）作又使空氣（qì）不能突破表層而留在漆液（yè）中（zhōng）,這種帶有空氣泡的漆波塗在導（dǎo）線表

麵上進入漆包爐,經過加熱,空氣急劇膨脹,在漆液（yè）表麵張力因受熱而（ér）減少時（shí）就衝出表麵造成漆包（bāo）線表麵不光滑。3) 濕潤現象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形,水滴在玻璃板上展開形（xíng）成中心稍凸的薄層（céng）,前者為濕潤現象,後者（zhě）為不濕潤（rùn）現象。

濕潤現像是分子作用力的一種表現,如果液體分子間的引（yǐn）力小於液體與固體（tǐ）之間的（de）引力,液體就濕潤固體,這時液體就（jiù）能很均勻（yún）的塗複在固體的（de）表麵上;如果液體分子間的引力大於液體與固體分間的引力,液體（tǐ）就不能濕潤固體,液（yè）體塗（tú）在固體表麵上就會縮成一團一團的。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其它一些固（gù）體。 液麵（miàn）的切線與固體表麵的切線間的夾角（jiǎo）叫接觸角,接觸角小於90°液體（tǐ）濕潤固（gù）體,大於等於90°液體不濕

潤固體。銅導線表麵光亮清潔，就可塗 上- -層漆 ,如果表麵沾有油汙,影響（xiǎng）了導線與漆液兩（liǎng）個接（jiē）口間的接觸角, 漆液對導線由濕潤變（biàn）為不濕潤。如果銅線硬,表麵分子晶格排列（liè）不規整對（duì）漆的引力就小,不利於漆液對銅線的濕

潤。

4) 毛細（xì）現象（xiàng）濕（shī）潤管壁的液體（tǐ）在管中升高,不（bú）濕潤管壁的液體在管中下降的現象叫毛細現象。這是由於濕潤現象（xiàng）和表（biǎo）麵張力的（de）作用形成的。毛氈塗漆就是利用毛細現象。在液體濕（shī）潤管壁的情況下,液體（tǐ）沿管壁上升形成凹形麵,使液體的（de）表麵積增大,而表麵張力要使液體的（de）表（biǎo）麵收縮到最小,在這個作用力下使液（yè）麵趨向水平,管中液體隨著上升,直至濕潤和表麵張（zhāng）力向上拉引的作用和管內升高液柱的重達到（dào）平衡時（shí）,管中的液體才停止上升（shēng）。毛細管越細,液體的比重越小,濕潤的接觸角越小,麵（miàn）張力越大,毛細管（guǎn）內（nèi）的液麵上升得越高,毛細現象（xiàng）越顯著。

2.氈塗漆法毛氈塗漆法結構簡單, 操作（zuò）方便,隻要用（yòng）毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線的二側,利用毛氈鬆、軟、有彈性、多孔的特點（diǎn）,使其形成模孔,刮去導（dǎo）線上多餘的漆,通過毛細現象（xiàng）吸收、儲存、輸送、彌補漆液,將導線（xiàn）的表麵塗上均勻的漆液（yè）。

氈塗漆法不適用於溶劑揮發過快或粘度過大的漆包（bāo）線漆,揮發過快和粘度過（guò）大均會使毛氈的毛孔（kǒng）堵（dǔ）塞很快失（shī）去其良好的彈性和毛細（xì）管虹吸能力。使用毛氈（zhān）塗漆法必須注意: 1) 毛氈具與烘爐進口的距（jù）離。考慮塗漆後的流平（píng）性和重力兩（liǎng）者間的（de）合力作用,線行進時懸垂度和漆液重力的因素, (臥式機)毛氈與漆缸（gāng）的距離50- 80mm ,氈與爐口的距離200- -250mm為（wéi）宜。

2) 毛氈的規格（gé）。塗製粗規格時要求毛氈闊、厚鬆軟、彈性

大毛細孔多,氈在塗漆中易形成比較大的模孔，儲漆（qī）量夠,輸漆快。塗細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小,可使用棉毛布或汗衫布包住（zhù）毛氈,形成細密柔（róu）軟的表（biǎo）麵,使塗漆量少而均勻。塗漆毛氈尺寸、 密度要求規格mm闊x厚密度g/cm3規格mm闊x厚密度g/cm3 0.8~2.5 50x16 0.14~0.16 0.1~0.2 30x6 0.25~0.30 0.4~0.8 40x12 0.16~0.20 0.05~0.10 25x4 0.30~0.35 0.2~0.4 40x8 0.20~0.25 0.05以下20x30.35~0.40 3)毛氈的（de）質量。塗漆要求使用纖維細、長的優質羊毛（máo）氈國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小（xiǎo）於0 .5% ,酸堿度PH=7 ,平整,度均（jun1）勻。4) 毛氈夾板的要求。夾（jiá）板必須精刨加工,不生鏽,保持與毛氈有平整的接觸麵,不能有彎曲（qǔ）、彩。隨線徑（jìng）的不同,製備不同重量的夾（jiá）板,盡量靠夾（jiá）板的自重力來控製毛氈的鬆緊度,避免用鬆緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自助壓緊的方（fāng）法能使各

根線的塗漆層相當一致。

5) 氈與供漆要有很好的（de）配合。在漆料不變的情況下,通過調節輸漆輥筒的轉數,可以控製供漆量。毛氈（zhān）及夾板（bǎn）與導（dǎo）線位置的安排應使形成模孔與導線（xiàn）成水平,以保持毛氈對導線周圍的壓力均勻。臥式漆包機導輪的水平位置需低於漆輥頂部,漆輥（gǔn）頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一-水平（píng）在線。為保證漆包線的漆（qī）膜厚度（dù）和光潔度,宜采用小循環供漆,漆液抽入大（dà）漆箱,循環漆從大漆（qī）箱抽入小（xiǎo）漆槽,隨著（zhe）漆的耗用,大漆箱內漆不斷補（bǔ）充小漆槽, 使小漆（qī）槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。

6) 塗漆毛氈經過一段時間的使用後毛細孔會 被銅絲上的銅粉或漆中其它雜質堵塞, 產中的（de）斷線,粘線或接頭也會使毛氈鬆軟均勻的表麵受到劃傷破壞（huài）,導線長（zhǎng）期通過與氈磨擦使其（qí）表麵受到損傷,爐口處溫度（dù）輻射使毛氈變硬,所以需定期更換。

7) 毛氈法塗漆有其（qí）不可避免的（de）缺點。經常更換工時利用率低,廢品增加,氈損耗量大;線與線之間的

漆膜厚度不易達到一致;容（róng）易造成漆膜偏心;車速受到限製.因為線速過快時導線與毛氈間相（xiàng）對運動所造成的磨擦會產生熱（rè）量改變漆的粘度,甚至發燙把毛氈燒焦;操作不當把毛氈帶入（rù）爐內造成著（zhe）火事故;使漆（qī）包線的（de）漆膜中有毛氈絲,特別會對耐高溫的漆包線有不良影（yǐng）響;不能使用高粘度的漆,成本增加。

3.塗漆道次（cì）塗漆（qī）道次的多少受漆液的固（gù）體含量,粘度, 表（biǎo）麵張力,接（jiē）觸（chù）角，幹燥速（sù）度,塗漆方法,漆層厚度（dù）等的影響。一般的漆（qī）包（bāo）線漆都要經過多次塗複多次烘（hōng）烤才 能使溶劑蒸發充分,漆基樹酯反應完（wán）全,形成（chéng）良好漆膜。塗漆速度漆固含量表麵張力漆層漆粘度塗漆方法（fǎ）快慢高低大小厚薄高低氈模具

塗漆道次:第一道漆層比較關鍵 ,如果（guǒ）過薄會使（shǐ）漆膜產生一定的（de）透氣性使銅導體氧化,後造（zào）成漆包（bāo）線表（biǎo）麵發花。過厚則可（kě）能使交聯反應不能充分而出現漆膜附（fù）著力下降,拉斷（duàn）後出現尖端縮漆。後-道漆膜薄-些有利於漆包線的耐刮性能。產細規格（gé）線,塗漆道次的多少直接影（yǐng）響外觀和針孔等性（xìng）能。

四烘焙導線經（jīng）過塗漆後進入烘爐,首先將漆液中的溶劑蒸發,然後固化 ,形成一（yī）層漆膜,再塗漆,烘焙,如此重複數次便完（wán）成了漆包的烘焙全過程。1. 烘爐溫度（dù）的分布（bù） 烘爐溫度的（de）分布對漆包線的烘焙（bèi）關係非常大。烘爐（lú）溫（wēn）度的（de）分布有二個要求:縱（zòng）向溫度和橫向（xiàng）溫度。縱向溫度要（yào）求是曲線形（xíng）的,即（jí）由低到高,再由高到低。橫向（xiàng）溫度要求直線形。橫向溫度的均（jun1）勻性依靠設（shè）備的加熱、保溫（wēn）、熱氣對流等（děng）因素（sù）來滿足。包工藝要求漆包爐需達到a)溫度控製準確，+5"C ; b)爐溫曲（qǔ）線（xiàn）可以調節,固化區最高溫度達550°C ; d)橫向溫差不超過5°C。烘爐中- 般有三種溫度:熱源溫（wēn）度、 空氣溫度、導線溫度。習慣（guàn）上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶

所測定的,溫度-般接近爐膛內氣體的溫度。 T源 >氣> T漆> T線(T漆（qī）為漆料在烘爐內產（chǎn）生物理（lǐ）化學變（biàn）化的溫度)通常「漆（qī）比T氣低100°C左右。

烘爐的縱向分為蒸發區和固化（huà）區。蒸發區以蒸發溶劑為主（zhǔ）, 固化區以固化漆（qī）膜為主。2. 蒸發 絕緣漆塗（tú）到導線上以後,在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發（fā）。液體變成氣體有二種形式 :蒸發（fā）和（hé）沸騰。液體表麵的分子進入空氣叫蒸發,它在任何（hé）溫（wēn）度下都能進行,受溫（wēn）度和密（mì）度的影響（xiǎng）,高溫低密（mì）度都（dōu）能使（shǐ）蒸（zhēng）發加快。當密（mì）度達到（dào）一定的（de）數量（liàng）時,液體就（jiù）不再蒸發而成為飽和狀態（tài）。液體內部的分子變成氣體形成氣泡上（shàng）升到液（yè）體的表麵,汽泡

破（pò）裂放出蒸（zhēng）氣,這種液體內部和表麵的分子同時氣化的（de）現象叫沸騰。

漆包線的漆膜要求（qiú）光滑,溶劑的氣化必須以蒸發的形式進行,絕（jué）對不允（yǔn）許沸騰,否則漆包線的表麵就會產生I氣泡（pào）和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發,絕緣漆越來越濃（nóng）,漆液內部的溶劑遷移到表麵時間變長,尤（yóu）其是粗規（guī）格漆包線,由於塗的漆液厚,蒸發時間需加長才能避免內部溶劑的氣化現象,得到光滑的漆膜。烘爐蒸發區的溫度 ,取決於溶液的沸點,沸點低蒸發區溫度就低一（yī）些。 但導線表麵上的漆液溫度是由爐溫（wēn）傳（chuán）遞而來,再加上溶波蒸發的吸熱,導線的（de）吸熱,因此導線表麵上的漆液溫度要比爐溫低得多。

細規（guī）格漆包的烘焙, 雖然也（yě）有蒸發的階（jiē）段,但由於塗在導線上的漆液薄,在很短的時間內溶劑就蒸發了, 因而蒸發區的溫度可以高-些,如果漆膜在固化時需要低一些的溫度,如聚氨酯漆包線,相比之下蒸發區的溫度還要（yào）高於固化區的溫度（dù）。如果蒸發（fā）區溫（wēn）度低,漆包線的表麵形（xíng）成縮漆（qī）毛,毛的形狀有時（shí）像波浪（làng）狀或竹節狀（zhuàng）,有時成凹形。這（zhè）是因為導線塗漆後在導線上形成一層均勻的漆液,如果不迅速（sù）烘焙成膜,由於漆液的表麵張（zhāng）力

和濕潤角作用造（zào）成縮漆,當蒸發區（qū）溫度低時漆液的溫度也（yě）低,溶劑（jì）蒸發時間長,漆液在溶劑蒸發時的運動性小,流平性差,當蒸發（fā）區溫度高時 ,漆液的溫度也高,溶劑（jì）的蒸發時（shí）間短,漆液（yè）在（zài）溶劑蒸發時的運動性（xìng）大,流平性好,漆包線的（de）表麵就光滑。如果蒸發區（qū）溫度過高（gāo） ,則塗好漆層的導（dǎo）線一進入烘爐其外層的溶劑就急速蒸（zhēng）發使漆基樹酯很快形成（chéng）”膠（jiāo）凍”從而阻（zǔ）礙內層（céng）溶劑繼續向外遷移,結果（guǒ）內層大（dà）量的溶劑隨著線的（de）行進進入高溫區

後受到強製性蒸發或沸騰,破壞了表層漆膜的連續性, 造成漆（qī）膜的針孔、汽泡等質量問題。

3.固化導線經蒸發區後進入固化區在固化區 主要發生的是漆的化學反應即漆基的交聯固化。例如聚酯漆 是（shì）將線型結（jié）構的樹酯經過交（jiāo）聯結成網狀結構的（de）漆膜。 固化反應非常重要（yào）它直接關 係到漆包（bāo）線的多項性

能。如（rú）固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、 耐（nài）刮、軟化（huà）擊穿。有時雖然當時各項（xiàng）性能（néng）都（dōu）好,但漆膜穩定性（xìng）差,存放- 段時間後,性能數據下降,甚至不合格。如果固（gù）化過度, 漆膜變脆,柔韌性、熱衝擊下降。多數漆

包（bāo）線可（kě）以通過（guò）漆膜的顏色來判斷固化程度,但因為漆包線是（shì）經過多次烘焙而（ér）成,僅從外觀判斷是不全麵的。當內部固化不夠,外（wài）部固化卻很充分時,漆（qī）包線顏色很好,但剝離性很差,進行熱老化試驗,可能漆膜（mó）套管或大

脫（tuō）皮。反之,內部固化（huà）很好（hǎo）但外部（bù）固（gù）化不足時,包線的顏色也很好,但耐刮性（xìng）很差。

固化反應中,溶劑氣體的密度大或氣體內的濕（shī）度大都影響結膜反應,使包線的漆膜強度下降,影響耐刮性能。漆膜的適當固（gù）化 ,主（zhǔ）要取決於烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下, 烘焙溫度高,固化程度大;同樣的烘焙溫度下, 烘焙時間長固化程度大。烘焙時間（jiān）也就是行（háng）線速度。在爐溫過高（gāo）的情況下,已交聯的高聚物鏈節特（tè）別是枝狀（zhuàng）側鏈會斷（duàn）裂發生裂解產生（shēng）分子量較低的低分子聚合物（wù）,冷凝後形成煙油（yóu）(老膠)。如果低分子物（wù）質在逸出（chū）的過程（chéng）中,通風不好,有（yǒu）可能在爐口（kǒu）、煙囪中形成老（lǎo）膠及在在線產生老膠粒子,影響產（chǎn）品質量。老膠的數量在一定程度上反映了（le）融分子物的裂（liè）解程度。如果大多數漆基樹脂發生了裂解（jiě）,這時漆膜的機械性能,電氣性能和熱性能都會明顯下降（jiàng）。

漆包（bāo）線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同,多（duō）數漆包線（xiàn）都是每塗（tú）一次漆就要充分的烘焙使漆膜很（hěn）好的固化。但聚先（xiān）亞胺漆包線就完全不同,如果每塗一次漆在（zài）烘焙時充分的 ,固化,各次塗漆的（de）漆膜之間會分層,不能結成一個牢固的整體,漆膜的強度很（hěn）差，耐刮性能不合格。 這是由於聚先亞胺漆膜經烘焙後充分的固化成（chéng）為不熔物質,再（zài）加上其附著性差的特點,造成漆膜分層現象,在做耐刮試驗時,漆膜會被-層一層刮破。

因（yīn）此聚先亞胺烘焙時使漆膜（mó）基（jī）本固化但不充分,在漆膜（mó）的部分分（fèn）子中尚有少量的基端沒有進（jìn）行反應, 當各次（cì）塗漆烘焙完（wán）全結束,最後（hòu）再進行高溫烘焙,使漆膜（mó）充（chōng）分固化（huà）,結成-個比較牢固的整體。

4.排廢在漆包線的烘焙過程中產生的溶劑蒸氣和裂解的（de）低分子物（wù）必（bì）須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會影（yǐng）響烘焙過程中（zhōng）的蒸發和固化,低（dī）分子物對漆膜的（de）光潔和光（guāng）亮都有（yǒu）影響。另外溶劑（jì）蒸氣的度關係到安全,所以排廢對產品質量、安全生產（chǎn）熱能消耗都是很重要的。單從產品質 量和安全生產考慮排廢量要大一些,但在排廢的同時要帶走大量的熱量,因此排廢要（yào）適當。催化燃燒熱:風循環爐通常排廢量是熱

風量的20~30%。排廢量的多少取決於溶劑的使用量,空氣的（de）濕（shī）度,烘爐（lú）的熱量 。每使用1kg溶劑,約需（xū）排廢40~ 50M3(換算成（chéng）室溫（wēn）)。從爐溫的加熱情況,漆包線的耐刮性能,漆包線的光澤程度也（yě）可（kě）以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長時間處（chù）於關閉狀態,但溫度指示值還是很高,說明催（cuī）化燃（rán）燒所產生的熱量已等於（yú）或大於烘（hōng）爐消耗的熱量, 烘爐將出現高溫失控狀態,應適當增加排廢量。若爐溫加熱長（zhǎng）時間處於加熱狀態,但溫度指示並不高,說明熱量（liàng）消耗太多, 很可（kě）能是排廢量多, 經檢查證實後,應適當（dāng）減少排廢量。當漆包線的耐刮性能較差時（shí）,有可能是爐膛內氣（qì）體濕度太高,其是夏季的潮濕天（tiān）氣,空（kōng）氣中的（de）濕度很高,再加上溶劑蒸氣催（cuī）化燃燒後

生成的水分,使爐膛（táng）內的氣體濕度更高,這時要增（zēng）加排廢量。爐膛內氣體的露不大於25°C。如（rú）果漆包線的光澤差,不亮,也有可能是排廢（fèi）量小,這是因為裂解的低分子物沒有排出而附在漆膜（mó）表麵上使漆膜失去光澤。

冒煙（yān）是臥式漆包爐上常見（jiàn）的一種（zhǒng）不良現象。根據通風理論,氣體總（zǒng）是由壓勵（lì）高的點（diǎn）流向壓勵低的點。

爐膛內（nèi）氣體受熱後,體積急劇膨（péng）脹, 研（yán）高,當爐膛內出現正壓動後,爐口就冒煙,可增（zēng）大抽風量或減小（xiǎo）送風量（liàng）,恢（huī）複負壓區。如果隻有一端爐口冒煙 ,則是由於該端送（sòng）風量過大,局部風壓高於大氣壓力, 致（zhì）使補

充（chōng）空氣無法從爐口進入爐膛,減小送風量,使局部正壓消失。

五、冷卻從烘爐中出來（lái）的漆包線,溫度很高（gāo）,漆膜很軟,強度很小,如（rú）果不及時的冷卻,經（jīng）過導輪漆（qī）膜受到損傷,影響了漆包線質量。行線速度（dù）比較慢（màn）時,隻要有一定長度的冷卻段 ,包線可自然冷卻,行（háng）線速度快

時（shí）自然冷卻達不到要求,必須強製冷卻（què）,否則無法提高線速度。強製風冷是 目前廣泛采用的方法。用鼓風機通過風管和冷卻器對線進行逆流（liú）冷卻。注意風源必須經淨化（huà）後使用,以免把（bǎ）雜質和灰塵吹到漆包線表麵,沾在

漆膜上（shàng）,產生表（biǎo）麵問題。

水冷效果雖然（rán）很好,但會影響（xiǎng）漆包線的質量,使漆膜含水份,降低漆膜的（de）耐刮、耐溶劑等性能,不宜采用（yòng）。

六、收線收、排線的（de）目的是將（jiāng）漆包線連（lián）續、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機構傳動平穩, 噪音小, 張力適當和排線（xiàn）規整。在漆包線的質量問題中,由於收、排線不好造成退貨的比（bǐ）例是很（hěn）大的,主要表現在收

線張力大,線徑被拉細（xì）或線盤爆裂;收線張力小,線盤上的線鬆造成亂線,排線不平造成（chéng）亂線。

雖然這（zhè）些問題大部分是操作不當造成的,但在工藝上也需采取必要措（cuò）施（shī）給操作人員帶來方便。收線張力非常重要 ,這主要依靠操作人員的手感控製。根據經驗提供部分數據如下: 1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10% ,中線約為不延伸張力的（de）15% ,細（xì）線約為不延伸張力（lì）的20% ,微細線約為不延（yán）伸張力的25%。漆包線的潤滑對收線的緊密程度也有非常大的關係。

包線使用的潤滑劑要求（qiú）能（néng）夠使漆包線的表麵（miàn）滑, 對線無危害,不影響收線盤的強度及不影響用戶（hù）的使用為原則。理想的塗油量要（yào）達到（dào）手感漆包線滑,手上（shàng）看不到（dào）明顯的油。從定量上來說（shuō）, 1M2的漆包線表（biǎo）麵上塗1克的潤（rùn）滑油即可。合理確定排線速度和收（shōu）線速比是非常 重要的。排線線距小容易（yì）造成線盤上的線高（gāo）低不平, 線距太小時,收線時的（de）後麵幾圈線壓在前麵幾圈在線,達到-定高度又突然坍倒,使後麵的一圈線壓在（zài）前麵一圈線下,戶（hù）使用時將軋斷線, 影響使用。線距（jù）太大,第一批線與第二批線排線成（chéng）交叉形狀 , 線盤上的漆包線空隙（xì）多, 線盤容線量減少,包（bāo）線外觀亂。通常盤芯較小的線盤, 排線的線間中心距以線徑的三倍為宜;盤（pán）徑較大的線盤,線間中心距以線徑（jìng）的三至五倍為（wéi）宜。線速比參考值1 : 1.7~2。經驗公式T= π(R +r)xL / 2VxDx1000 T-排線單向行程時間(min) R-線軸側板直徑(mm) r-線軸簡體直徑(mm) L-線軸開檔（dàng）距離(mm) V-線速度(m/min) D-漆包線外徑(mm)

七、操作方法漆包線質量的優劣,雖然在很大程度（dù）上取決於漆、導線等原材（cái）料的質量和機器設備的（de）客觀情況,但是如果（guǒ）在操作上沒有認真對待烘焙、退火、車速等（děng）一係列問題及認識其相互關（guān）係 ,沒有掌握操作技術，不認真（zhēn）做好巡回工作和停車整理（lǐ）工作,不搞（gǎo）好（hǎo）工藝衛生,即使客觀條件再好,也生產不出優質的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是人,

---轉載漆包線（xiàn）生產工藝（yì）